很多用戶(hù)經(jīng)常追問(wèn)鋼管拋丸機(jī)的價(jià)格，其實(shí)價(jià)格沒(méi)有絕對(duì)的數(shù)字，跟配置等有很大關(guān)系，一臺(tái)鋼管拋丸機(jī)的市場(chǎng)指導(dǎo)價(jià)是在10-100萬(wàn)元不等的，影響一臺(tái)鋼管拋丸機(jī)價(jià)格的因素有以下幾點(diǎn)：
1、根據(jù)客戶(hù)的生產(chǎn)效率及要求
例如單根鋼管直徑1000mm，長(zhǎng)度12000mm拋丸質(zhì)量達(dá)到Sa2.5級(jí)以上清理速度每分鐘達(dá)到6米以上。需要配備4臺(tái)拋丸器，功率為15KW，就可以達(dá)到要求，反之鋼管直徑小于1000mm的同時(shí)在保證拋丸質(zhì)量的前提下，速度可達(dá)到每分鐘6米以上。若大于鋼管直徑1000mm以上的，在保證拋丸質(zhì)量的前提下速度會(huì)每分鐘小于6米。
2、電器配置
是否采用高品質(zhì)的電器部件，如西門(mén)子施耐德ABB等。也可采用正泰德力西等
3、外購(gòu)標(biāo)準(zhǔn)件和軸承
螺栓分為3.6 4.6 4.8 5.6 6.8 8.8 9.8 10.912.9等10余種等級(jí)，其中8.8級(jí)以上材質(zhì)為合金鋼淬火處理，其強(qiáng)度達(dá)到39--44HRC。軸承分為進(jìn)口NSK國(guó)產(chǎn)哈軸
4、設(shè)備傳統(tǒng)化和自動(dòng)化
傳統(tǒng)化的拋丸指設(shè)備配置低，實(shí)用，需要人力配合設(shè)備運(yùn)行及上下料等。自動(dòng)化的設(shè)備指設(shè)備配置實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)控制（全自動(dòng)也不一定非選擇高端配件，中端配件也可以實(shí)現(xiàn)，因要求而異）從上料進(jìn)料拋、出料、下料實(shí)行PLC控制，電器方面增加光電檢測(cè)及聲光報(bào)警功能（例如軸承每分鐘轉(zhuǎn)150轉(zhuǎn)，在損壞之前軸承轉(zhuǎn)速會(huì)降低，這是聲光報(bào)警就會(huì)啟動(dòng)，便于檢修幾維保，反之傳統(tǒng)化的配置就沒(méi)有此功能，給維保帶來(lái)不便）。
5、鋼管的重量
鋼管的重量決定設(shè)備的板材厚度和輸送系統(tǒng)的承重力和驅(qū)動(dòng)功率的大小。
6、其他細(xì)節(jié)
選用環(huán)保脈沖式除塵系統(tǒng)，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)≤100mg/m3軸承增加2層密封，避免軸承進(jìn)砂塵損壞，延長(zhǎng)使用壽命。提升機(jī)采用防逆轉(zhuǎn)齒輪，避免停機(jī)后提升機(jī)因重量倒轉(zhuǎn)。 

拋丸機(jī)是利用拋丸器拋出的高速?gòu)椡枨謇砘驈?qiáng)化工件表面的機(jī)械設(shè)備。拋丸機(jī)能同時(shí)對(duì)鑄件進(jìn)行落砂﹑除芯和清理。也可用于鍛壓件、鋁鎂合金件、鈑焊件等進(jìn)行表面處理。拋丸機(jī)是通過(guò)拋丸器將鋼砂鋼丸高速拋落沖擊在材料物體表面的一種處理技術(shù)。相比其他表面處理技術(shù)來(lái)說(shuō)，它更快、更有效，并可對(duì)部分保留或沖壓后的鑄造過(guò)程。拋丸機(jī)也可用于去除毛刺，隔膜和鐵銹，可能會(huì)影響物體部分的完整性，外觀(guān)，或定義。拋丸機(jī)也可以針對(duì)一個(gè)部分涂層的表面去除表面的污染物，并提供一個(gè)增加涂層的附著力表面輪廓，達(dá)到強(qiáng)化工件的目的。拋丸機(jī)不同于噴丸機(jī)，在于這是用來(lái)降低零件的疲勞壽命增加不同的表面應(yīng)力，增加了部件的強(qiáng)度，或防止微動(dòng)。